Die Trends, die das Industriewerkzeug von morgen prägen
Die Identifizierung der aktuellen Treiber der globalen Prozessindustrie lässt sich auf drei Megatrends reduzieren: Nachhaltigkeit, digitale Transformation und flexible Fertigung. Das war der Konsens einer achtköpfigen Diskussionsrunde bei der Eröffnungssitzung der Process Solutions User Group von Rockwell Automation am McCormick Place in Chicago am Montag.
„Das Schlüsselwort bei all dem ist, dass es eine Reise ist“, sagte Jim Winter, Direktor des globalen Prozessgeschäfts von Rockwell Automation, und stellte fest, dass der Wandel für viele Unternehmen nicht einfach sein wird und dass es einer gemeinsamen Anstrengung bedarf, um alle drei anzugehen Tendenzen.
Ein weiterer Diskussionsteilnehmer, Kumar Sokka, Global Business Manager for Digital bei Rockwell Automation, sagte, sein Unternehmen beschreibe den industriellen Digitalisierungsprozess aufgrund des erforderlichen Engagements oft als „digitale Herausforderung“.
„Man kann sich fast die Belegschaft ansehen und sie danach kategorisieren, wie sich jeder dieser Trends auf sie auswirkt“, sagte Resnick. „Wenn wir über C-Level-Nachhaltigkeit sprechen, verbringen wir viel Zeit damit, uns mit Dingen wie Netto-Null, Kreislaufwirtschaft und Energieeinsparungen zu befassen. Wenn wir in der Fabrik sind, ist es eine Geschichte der Resilienz im Betrieb.
„Wie kompensieren wir, wenn es eine weitere Pandemie gibt oder wir von unserer Lieferkette abgeschnitten sind? Gibt es einen Plan und Tools, die wir verwenden können, damit wir wirklich einen nachhaltigen Plan haben? Er fuhr fort und fragte hypothetisch: „Haben wir die richtigen Tools und die richtige Technologie im Einsatz, obwohl wir wissen, dass wir möglicherweise nicht über die Arbeitskräfte verfügen, um sie zu unterstützen?“
Resnick sagte dem Publikum, dass die digitale Transformation einer Einrichtung einer Belegschaft helfen kann, Höhen zu erreichen, für die sie möglicherweise nicht bereit sind. Obwohl die jüngeren Generationen von Arbeitnehmern auch die technisch versiertesten sind, wird immer noch die richtige Technologie benötigt, um diesen Arbeitnehmern zu helfen, produktiver zu sein.
„Sie mögen bei Fortnite großartig sein, aber wenn Sie so etwas wie ‚Katzenknacker‘ sagen, sind sie völlig verloren“, sagte er.
Wenn es um flexible Fertigung geht, fügte Resnick hinzu, müssen Hersteller heute ihre Lieferketten aus einer Echtzeitperspektive betrachten und bereit sein, in kürzester Zeit den Gang zu wechseln.
Nachhaltigkeit im Vordergrund
Pete Morell, Global OEM Industry Director, Sustainability and Process, Rockwell Automation, wiederholte die Nachhaltigkeitsdiskussion, indem er sagte, dass viele neue OEMs, die in die Prozessindustrie eintreten, ob Energie oder Lebensmittel, ihre Prozesse wirklich verstehen, aber nicht unbedingt die damit verbundene Automatisierung verstehen. Er sagte, Rockwells Arbeit mit diesen Kunden zentriere sich auf Fahrkonstanz, die seiner Meinung nach die Belastung verringern kann.
Er sagte auch, dass viele anscheinend nicht genug Arbeiter einstellen könnten, um eine solche Konsistenz zu entwickeln. „Hier treiben wir ein Konzept rund um ‚vernetzte Arbeiter‘ voran“, sagte er und beschrieb eine Fabrik, in der es einen zentralen Kontrollraum gibt und die Arbeiter in der Lage sind, miteinander zu kommunizieren und zusammenzuarbeiten.
John Steckler, Director, North American Process Automation bei Archer Daniels Midland (ADM), einem in Chicago ansässigen Lebensmittelverarbeitungsunternehmen, sagte, Verbraucher auf der ganzen Welt hätten deutlich gemacht, dass sie erwarten, dass die Produkte, die sie kaufen, von Unternehmen aus nachhaltiger Produktion stammen. die ihre Werte teilen. „Mit unserer Rolle in der Lebensmittelkette haben wir wirklich die Verantwortung, unsere Bemühungen um Nachhaltigkeit auf die ständig wachsenden Bedürfnisse der Weltbevölkerung auszudehnen“, sagte er über sein Unternehmen.
Um seine Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, konzentriere sich das Unternehmen laut Steckler auf seine Lieferkette, nämlich die Landwirte. „Wir helfen dabei, mehr als zwei Millionen Hektar in die regenerative Landwirtschaft für kohlenstoffarme Produkte einzuschreiben“, sagte er über die Bemühungen seines Unternehmens. Er skizzierte mehrere andere Schlüsselinitiativen wie das „Strive 35“-Engagement des Unternehmens, das darauf abzielt, seine Treibhausgasemissionen bis 2035 um 25 % zu reduzieren.
„Diese Verpflichtung umfasst auch Ziele zur Reduzierung des Energie- und Wasserverbrauchs und der Abfallvermeidung von Deponien“, fügte er hinzu. „Also sehen wir uns Sendungen der Bereiche 1, 2 und 3 an.“
Er sagte auch, dass das Unternehmen an Projekten und Joint Ventures zur Herstellung von Biokunststoffen und nachhaltigem Flugbenzin beteiligt sei. Außerdem hob er sein „Project Subway“ hervor, bei dem es sich um ein Produktionsprojekt für erneuerbare Dieselkraftstoffe handelt.
Steckler sagte, dass ADM für das Projekt eine hochautomatisierte Anlage in North Dakota benötige, die bis zur Ernte im nächsten Jahr in Betrieb gehen soll, obwohl Steckler zugab, dass der Zeitplan ehrgeizig war. Steckler sagte, der Fabrikautomatisierungsprozess sei zwar von langer Dauer, aber „eine echte digitale Transformation in Form einer brandneuen Fabrik“.
Er sagte auch, dass die aktuellen arbeitsrechtlichen Herausforderungen berücksichtigt werden müssten und dass der Plan für das neue Werk die Rollen neu definiert, was seiner Meinung nach in der heutigen Welt immer notwendiger wird. „Der Betreiber von gestern ist wahrscheinlich nicht der Betreiber von morgen“, sagte er. „Alle Rollen in einer Fabrik können sich von dem unterscheiden, was wir traditionelle Rollen in der Pflanzenproduktion nennen würden.“
Er betonte die Notwendigkeit, viel mehr automatisierte Einheitssteuerungen aufzubauen. Er fügte hinzu, dass Dinge wie vollständige Anpassungen der Fabrikproduktion auf der Nachfrage oder den wichtigsten Leistungsindikatoren basieren sollten.
„Mit weniger menschlicher Interaktion ändert sich der normale Prozess“, sagte er.
Digitale Transformation
Der Einstieg in die digitale Transformation ist keine Kleinigkeit. Sokka sagte: „Wenn Sie sich den Markt ansehen, können Sie sehen, wie jeder herausfinden möchte, wie er in die digitale Transformation einsteigen kann, und herauszufinden, welche Probleme angegangen werden müssen.
„Wo wir uns befinden, mittendrin, versuchen wir, die gesamte Hardware, Software, Fachkenntnisse, Dienstleistungen und Partner-Softwaretechnologie zusammenzubringen, um Werte zu schaffen“, fuhr er mit der Erörterung von Rockwells Ansatz zur digitalen Transformation fort. „Unser größtes Ziel ist ‚schneller Wert‘.“
Er sagte, ihr Ansatz sei es, mit Kunden zusammenzuarbeiten, um herauszufinden, was sie über einen Zeitraum von sechs bis acht Wochen digitalisieren können, und dann, wie die Lösung skaliert werden kann. Dieser Ansatz treibe die Transformation in größerem Maßstab voran, sagte er.
Eine Branche, die dringend eine digitale Transformation benötigt, aber Schwierigkeiten hat, die Suche nach dem richtigen Wert zu meistern, ist Öl und Gas. Andrea Monte, Vice President, Digital Automation Solutions and Services bei Sensia, einem Öl- und Gastechnologieunternehmen, das Echtzeitsteuerung und IoT-Technologie von Rockwell Automation kombiniert und mit Software und Analysen des Öldienstleistungsgiganten SLB (ehemals Schlumberger) kombiniert, sagte, dass die Öl- und Gasindustrie vor drei Haupthindernissen für die digitale Transformation steht.
Erstens sagte er, dass die globale Natur des Öl- und Gasgeschäfts bedeutet, dass die Betriebsbedingungen in den verschiedenen Ländern, mit denen die Unternehmen konfrontiert sind, sehr unterschiedlich sind. „Das erschwert die Standardisierung“, sagte er.
Er fügte hinzu, dass der Lebenszyklus eines Ölfelds in Jahrzehnten gemessen wird, sodass die Architektur obsolet wird, obwohl sie noch verwendet wird. Das bedeutet, dass er sich möglicherweise nicht so einfach verwandeln lässt.
Abschließend wiederholte er das Thema des Panels und hob den „großartigen Crew-Wechsel“ in der Branche hervor. Ironischerweise ist dies ein Grund für die Beschleunigung der digitalen Transformation, sagte er. „Es gibt eine Chance für digitale Technologie, Domänenwissen zu ersetzen“, sagte er.
Flexible Fertigung
Der Treiber der flexiblen Fertigung ist einfach der Verbraucher. Verbraucher suchen nicht nur nach nachhaltigen Produkten, sie wollen mehr Funktionalität, sagte Mark Massey, globaler Leiter der Elektro- und Steuerungsabteilung bei Primient, einem Hersteller von pflanzlichen und erneuerbaren Lebensmitteln und Industrieprodukten. „Beim Kauf von Produkten ihrer etablierten Marke“, fügte er hinzu. „Es übt einen großen Druck auf die Fertigungsbereiche aus, die Produktion häufiger zu ändern und Qualitätsstandards schneller zu erreichen.“
Diese sich ändernde Nachfrage erfordert, dass Produkte schnell von der Fabrik zum Endverbraucher transportiert werden, ohne die Lagerhaltung oder den Tankraum zu vergrößern und gleichzeitig das Betriebskapital zu reduzieren, fügte er hinzu.
„Es muss darum gehen, dass alle in der gesamten Lieferkette zusammenarbeiten und die Beteiligten dazu zwingen, ganzheitlich über ihr Geschäft nachzudenken“, sagte Massey.
Er fügte hinzu, dass der Trend zur flexiblen Fertigung die Möglichkeit bietet, die Art und Weise, wie Unternehmen ihre Produktion steuern, zu revolutionieren. Noch wichtiger ist, dass es die Möglichkeit bietet, intelligentere Anlagen zu bauen.
Tim Shope, Vice President, Digital Transformation bei Endress+Hauser, stimmt dem zu und sagt, dass die neuen Fabriken „ganz anders“ gebaut werden. Shope fügte hinzu, dass beim Bau von Fabriken eine flexible Fertigung berücksichtigt werden muss, da der mögliche Arbeitskräftemangel in der Zukunft mehr Automatisierung und weniger direkte menschliche Interaktion erfordern wird. Er nannte neue grüne Wasserstoffanlagen als Beispiele für Anlagen, die in Betrieb gehen und sich mehr auf die Technologie und weniger auf die Anzahl der Personen konzentrieren werden, die für den Betrieb erforderlich sind.
Beide Männer stimmten mit den anderen Diskussionsteilnehmern darin überein, dass die flexible Fertigung bereits angekommen ist und hier bleiben wird.
„Die flexible Fertigung ist keine ferne Welle mehr, sondern ein bereits eingetretener Tsunami“, sagte Massey.
Und es geht Hand in Hand mit Trends in Richtung Nachhaltigkeit und Digitalisierung, um die Zukunft der Prozessindustrie zu bestimmen.
